高層住宅主體工程安全生產(chǎn)施工方案？

高層住宅主體工程安全生產(chǎn)施工方案具體內(nèi)容是什么，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>

一、鋼筋工程安全生產(chǎn)施工方案

（一）鋼筋施工方案

1.現(xiàn)場對焊制作鋼筋，墻柱豎向鋼筋機(jī)械連接。

2.塔吊運輸鋼筋至樓層內(nèi)。

3.樓層內(nèi)人工安裝綁扎鋼筋。

（二）安全施工要求

1.現(xiàn)場制作鋼筋使用的機(jī)械必須經(jīng)機(jī)械人員檢查后，方可使用。使用完畢后應(yīng)關(guān)閉電源。

2.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

3.現(xiàn)場冷拉鋼筋區(qū)域兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，卷揚機(jī)或絞磨與冷拉方向應(yīng)盡量擺成90度，并且用封閉式導(dǎo)向滑輪。

4.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，并在上好夾具，離開后再發(fā)開車訊號，發(fā)現(xiàn)夾具滑動或其它問題時，要先停車放松鋼筋后，才能重新進(jìn)入工作。

5.拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。嚴(yán)禁用手或腳去接觸正在冷拉中鋼筋或夾具。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

6.多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

7.鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。

8.高空、基坑內(nèi)綁扎鋼筋須搭設(shè)腳手架道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下操作。

9.柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

10.嚴(yán)禁站在墻上綁扎梁鋼筋。綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外防護(hù)架、安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

二、模板工程安全生產(chǎn)施工方案

（一）模板施工方案

1.本工程現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。

2.墻、柱模板采用小塊組合鋼模板或木制膠合板大模板；

3.梁模板采用小塊組合鋼模板；

4.平板模板采用竹膠合板。

5.Φ48鋼管架支撐體系。

（二）對拉螺栓的計算：

P=Pm×A

Pm=2.5×3.6=9×10KN/m2=0.09N/mm2

P=Pm×A=24.3

查表得：對拉螺栓選用Φ14。

（三）支模方法

1.墻、柱、梁、平板、樓梯模板，支撐體系均采用Φ48鋼管支撐架，立桿間距為1200mm，每1800mm設(shè)一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。

2.墻、柱、梁模板拼裝后，使用48鋼管作橫豎加固帶。對拉螺栓Φ14間距600-750mm加固剪力墻模板。

3.高度大于800梁，應(yīng)設(shè)Φ12間距750mm對拉螺栓。施工用模板，要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板無劈裂、翹曲變形洞眼等缺陷。

4.模板配備應(yīng)做到型號全，數(shù)量足配件齊施工具有牢固可靠的支撐體系，對于梁柱接頭處等支模難點處要嚴(yán)加認(rèn)真處理。

5.模板施工必須按模板支撐圖施工，并在施工前進(jìn)行配模設(shè)計保證構(gòu)件的形狀尺寸及相對位置的正確。

6.所有現(xiàn)澆板采用的竹膠合板接縫處用膠還粘貼，以防漏漿。采用普通支撐上加木楞，再鋪活動竹膠合板大板，大板的拼縫處增設(shè)木楞（100×100），配備一個施工流水段的模板周轉(zhuǎn)使用。拼縫處的余漿可用砂輪打磨，可減少避免天棚空裂的質(zhì)量通病。

7.鋼模板使用前應(yīng)涂刷制成品隔離劑，便于脫模和保護(hù)模板。

8.對于有起拱要求構(gòu)件，支模時按規(guī)范要求起拱跨度大于4m的梁，按1‰-3‰起拱。

9.嚴(yán)禁野蠻施工，注意保護(hù)施工器材和施工人員安全。

10.柱和梁模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑。鋼筋限位（嚴(yán)禁使用砼導(dǎo)墻），以確保其位置的正確性。模板下腳采用1：3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。

11.本工程接頭處為保證柱砼強(qiáng)度，按設(shè)計要求須分別施工，對此部位在模板支好，在距柱邊H/2處用鋼管、鋼板網(wǎng)分區(qū)，澆砼時先澆部分柱頭砼，再澆板砼，并保證砼間隔不超過砼終凝。

（四）支模要求

1.模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。

2.模板的接縫不大于2.5mm。

3.模板實測允許偏差按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求，其合格率控制在90%以上。

（五）模板拆除

1.非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1.2MPa。

2.承重模板（梁、板）拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，并按照現(xiàn)行GB5020492《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行。

3.拆模順序為后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

4.拆除時不要過猛過急，拆下來的料要及時運走、整理、拆除的鋼模板逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)定分類堆放整齊。

5.跨度較大的板下支撐拆除時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。

6.側(cè)模的拆除應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，在砼強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）不變形、表面及棱角完整時，方可拆除。

7.工具或支模的板模拆除，應(yīng)先松卡具再松動木架，使支柱（桁架）平穩(wěn)下降，段抽出底模和橫檔木，最后取下支柱（桁架）托具。

三、混凝土工程安全生產(chǎn)施工方案

（一）混凝土澆筑方案

本工程混凝土三層以下采用汽車泵澆筑，三層以上采用混凝土拖式泵澆筑。

（二）安全生產(chǎn)要求

1.泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

2.混凝土操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，混凝土操作工不準(zhǔn)直接站在模板或支撐上操作。

3.澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊對稱同時進(jìn)行。

4.澆墻、梁、雨蓬、陽臺混凝土，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，以防人員下墜。

5.使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

裝飾裝修工程的施工方案

在進(jìn)行裝飾裝修工程時，首先需要進(jìn)行設(shè)計規(guī)劃，包括空間布局、裝飾風(fēng)格、材料選擇等。設(shè)計規(guī)劃應(yīng)根據(jù)業(yè)主的需求和預(yù)算進(jìn)行，同時也要考慮到建筑的結(jié)構(gòu)和功能。設(shè)計完成后，需要制定詳細(xì)的施工計劃，包括施工順序、施工方法、材料采購、人員配置等。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工計劃進(jìn)行，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

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在當(dāng)?shù)厥袌?，裝飾裝修工程的價格因項目的規(guī)模、設(shè)計風(fēng)格、材料選擇等因素而異。一般來說，簡單的裝修可能每平方米在幾百元左右，而高檔的裝修可能每平方米在幾千元甚至更高。具體的價格需要根據(jù)業(yè)主的需求和預(yù)算，以及設(shè)計師和施工隊的報價進(jìn)行協(xié)商。

對于業(yè)主來說，選擇裝飾裝修工程的施工方案時，不僅要考慮價格，還要考慮設(shè)計的滿意度、施工隊的專業(yè)水平、工程的質(zhì)量保證等因素。建議業(yè)主在選擇施工隊時，可以多方比較，選擇有良好口碑和豐富經(jīng)驗的施工隊。同時，也要注意與施工隊簽訂詳細(xì)的合同，明確各項條款，以保障自己的權(quán)益。

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施工方案大全工程施工方案精選范文

施工方案的目的在于保證工程項目完成后獲得滿意可靠的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益,提供科學(xué)依據(jù),以下是我精心收集整理的施工方案,下面我就和大家分享，來欣賞一下吧。

施工方案1

一、冬期施工的定義

我國現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(jgj104—87)規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°c即進(jìn)入冬期施工;當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)高于5°c時解除冬期施工。

二、我公司冬季施工的特點

我公司施工的工程中，冬期開挖基坑、施工地基基礎(chǔ)、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在，項目數(shù)量多分布廣、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分項工程較為全面是本年度冬期施工的主要特點。

三、冬期施工準(zhǔn)備

1、施工方案的編制：

(1)準(zhǔn)備工作

進(jìn)入冬期施工的工程，應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)研，認(rèn)真察看現(xiàn)場總平面布置圖、平面臨水布置圖(臨時排水溝、臨水管線等)及相關(guān)資料，了解各類臨時地下地上管線、管溝平面位置及標(biāo)高，找出要加深的地下管線、要保溫的地上管線及要保溫的管溝等。同時掌握必要的數(shù)據(jù)，如冬期施工的面積、工程項目、工作量、施工部位及技術(shù)要求等。同時要對圖紙進(jìn)行全面復(fù)查，如有不適合冬期施工的工程項目和部位，應(yīng)及時向建設(shè)單位及設(shè)計單位提出修改設(shè)計要求。

(2)施工 方法 的選擇

選擇冬期施工方法應(yīng)考慮以下幾個方面的問題：

1)本地區(qū)冬期施工氣溫變化的規(guī)律

按照常規(guī)，山東大部地區(qū)每年的12月15日至次年的3月15日為冬施階段，12月底至次年2月中旬將頻繁出現(xiàn)嚴(yán)寒天氣。

2)結(jié)構(gòu)類型和施工部位應(yīng)考慮的問題

①地下工程：考慮防止地基受凍或因地基凍脹帶來的危害，類似獨立基礎(chǔ)、承臺梁等淺埋的現(xiàn)澆鋼筋混凝土的防凍，澆筑混凝土前消除雪冰等 措施 ，大型、深埋混凝土的養(yǎng)護(hù)方法等。

②地上結(jié)構(gòu)工程：對于薄板、混凝土量小的構(gòu)件，應(yīng)考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養(yǎng)護(hù)方法的選擇，如獨立構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)方法;整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土保溫、養(yǎng)護(hù);應(yīng)注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養(yǎng)護(hù)方法。

③裝飾工程：室內(nèi)采暖的方法;建筑物的封閉、保溫措施;熱源及設(shè)備、應(yīng)綜合考慮熱源設(shè)備的可靠性、經(jīng)濟(jì)性，并結(jié)合工程量、施工進(jìn)度及施工班組的生產(chǎn)量;冬期施工的資源，應(yīng)考慮各種資源的供應(yīng)情況，確定選用何種保溫材料，以及水泥、防觸電點、防中毒、防煤氣的安全措施等。

2、冬期施工人員的培訓(xùn)

為了使生產(chǎn)從常溫順利的進(jìn)入冬期施工，在冬期施工到來時，項目要做好冬期施工的培訓(xùn)工作。通過培訓(xùn)使全體施工管理人員了解本年的冬施任務(wù)、特點，應(yīng)該注意和掌握的問題。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有以下幾個方面：學(xué)習(xí)有關(guān)冬施的規(guī)范、規(guī)定，有關(guān)理論和技術(shù)，以及上級主管部門關(guān)于冬期施工的規(guī)定和采取的措施等。在培訓(xùn)中，要使全體施工管理人員明確施工的特殊性，強(qiáng)化施工管理意識，在組織施工的過程中科學(xué)的統(tǒng)籌安排勞動力，使冬期施工的全過程工作全面、順利進(jìn)行。

3.對項目現(xiàn)場管理人員進(jìn)行冬期施工前 教育 ，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)知識，明確各自職責(zé)，保證責(zé)任到人;對各施工隊進(jìn)行技術(shù)、施工、安全等方面的交底和分工種進(jìn)行專門培訓(xùn)，確保冬期施工工作落實到位。

施工方案2

一、工程概況

本工程是東莞市南城區(qū)蛤地農(nóng)民公寓c區(qū)工程，位于東莞南城區(qū)蛤地，由南城區(qū)蛤地社區(qū)居委會興建，廣東省電子機(jī)械工業(yè)設(shè)計院設(shè)計，東莞市宏業(yè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由廣東恒安建設(shè)發(fā)展有限公司(前稱：東莞市偉業(yè)建筑工程有限公司)承建。本工程占地面積為2243.18㎡，總建筑面積21168.00㎡，建筑層數(shù)12層，含地下一層。建筑高度37.25米。

二、施工總平面布置

1、現(xiàn)場道路

原有大門作為施工車輛主要進(jìn)出口,施工臨時道路土方開挖前，用輾壓機(jī)輾壓平整,鋪設(shè)15cm厚碎石道渣，然后從工地出入口大門至施工現(xiàn)場間的路面澆灌長50m厚20cm的c30混凝土路面。保證車輛出入方便安全,也有利于文明施工。基礎(chǔ)土方開挖時，安排專人輪班在工地出入口沖洗土方運輸車輛的輪胎，避免運輸車輛輪胎的淤泥污染市容路面。

2、現(xiàn)場排水

現(xiàn)場排水主要考慮雨天地面 雨水 以及 其它 用水能迅速排除，并防止進(jìn)入基坑。地面做成一定坡度，使水及時排向排水系統(tǒng)。

3、材料、構(gòu)件堆放

工地生活區(qū)前面的空地澆搗300㎡的硬底化，作為施工臨時使用場地，作砂、碎石、水泥、磚和鋼筋、模板等堆場，分類堆放并標(biāo)識。

4、機(jī)械布置

塔吊：主體結(jié)構(gòu)施工所用qtz630塔吊布置于工程c2區(qū)前面,塔吊臂長50m，塔吊安裝高度高于井架。設(shè)置井字架主要供砌筑材料、裝飾材料等運輸之用。砂漿攪拌機(jī)靠近井架、灰、砂堆場。

5、施工臨時用電

根據(jù)施工機(jī)具用量計劃，現(xiàn)場施工機(jī)械電動機(jī)、電焊機(jī)總功率為w=350kw，現(xiàn)場照明用電按動力用電的10%計算，則用電總量為：35kw。本工程施工臨時用電，由建設(shè)單位配電房直接供給，工地用電用橡皮線由配電房接至現(xiàn)場配電箱。

6、施工臨時用水設(shè)計

水源：本工程施工隊用水是公路邊原設(shè)有城市自來水管，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)引入施工現(xiàn)場?？紤]到城市自來水供水管的壓力情況，本工程由管網(wǎng)直接供水，2層以上用高壓水泵向各層樓面供水。

7、臨時設(shè)施

本工程臨時設(shè)在工地范圍內(nèi)，場內(nèi)辦公室、員工宿舍、倉庫、廚房、衛(wèi)生間?，F(xiàn)場砌磚做法，符合防火要求，詳見施工總平面布置圖。

三、安全管理及 安全生產(chǎn) 措施

一、施工安全行政管理工作的基本要求：建筑施工安全行政管理的基本要求歸納為四個方面：提高認(rèn)識、健全機(jī)制、落實措施和嚴(yán)格管理。

1、提高認(rèn)識——牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方要牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”思想，需要不斷解決在安全生產(chǎn)工作中存在的認(rèn)識不足、重視不夠和推行不力的問題，即需要包括企業(yè)、安全職能部門、項目和施工管理人員、技術(shù)人員、安全人員和工人一起高度重視并認(rèn)真做好的工作。提高認(rèn)識、深刻領(lǐng)會和認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針是搞好安全生產(chǎn)工作的前提和基礎(chǔ)。

2、健全體制——建立完善的建筑施工安全保證體系。確保建筑安全的工作目標(biāo)，就是杜絕重大安全意外事故和傷亡事故，避免或減少一般安全意外事故和輕傷事故，限度地確保建筑施工中人員和財產(chǎn)的安全，這就需要加強(qiáng)建筑施工安全管理工作。

3、落實措施——做到編制、實施、監(jiān)督和處置四落實。確保施工安全的組織措施和技術(shù)措施落實，即落實實現(xiàn)組織保證體系和技術(shù)保證體系的措施要求，并做到在編制、實施、監(jiān)督和處置等四個環(huán)節(jié)上的落實。

4、嚴(yán)格管理——做到“二嚴(yán)、三及時、四不放過”。

①二嚴(yán)：嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍;嚴(yán)格按程序、規(guī)定、措施和制度辦事;

②三及時：及時檢查、及時匯報、及時研究和處理;

③四不放過：不放過任何情況下的違章，不放過任何理由下的改變措施，不放過任何形式的不安全狀態(tài)和行為，不放過任何程度的異常情況。

二、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：

1、安全傷害指標(biāo)控制在2‰以下。

2、杜絕死亡、火災(zāi)、交通、設(shè)備等重大事故。

3、使員工有共同理想及奮斗目標(biāo)。

4、工地達(dá)到市文明工地。

三、安全生產(chǎn)管理制度：

1、分公司經(jīng)理是企業(yè)安全管理第一責(zé)任人，依法對安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。

2、建立以分公司經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。

3、建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任。抓制度落實，抓責(zé)任落實，定期檢查安全責(zé)任落實情況。

4、項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責(zé)任人，在安全生產(chǎn)上對分公司經(jīng)理負(fù)責(zé)。

5、建立以項目經(jīng)理為首的工地項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。

施工方案3

一、基坑特點

本工程為六合天寓房產(chǎn)二期項目，基坑?xùn)|臨銀色港灣住宅區(qū)，北臨北環(huán)路，南臨聯(lián)莊居民區(qū)，地下管線均已拆除。主要以雜填土、砂土、粉砂土為主。地下水位高，建筑物及地下室車庫邊線靠近圍墻，開挖深度在4.6米、5.6米、局部在8.5米，土方開挖量大，需在基坑周邊做圍護(hù)結(jié)構(gòu)(詳見浙江大學(xué)巖土工程科技開發(fā)有限公司編制的基坑圍護(hù)工程專項施工組織設(shè)計)。

二、基坑土方開挖施工

1、施工前準(zhǔn)備

為了便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，及時配合基坑圍護(hù)單位做好邊坡及井點降水設(shè)備的布設(shè)，各級井點先預(yù)抽水4—5天，待坑內(nèi)水位下降至作業(yè)面標(biāo)高下1米后開始挖土。

按基坑圍護(hù)圖紙要求，沿基坑開挖面放好開挖邊線，臨基坑圍護(hù)線放坡，放坡系數(shù)具體各斷面詳見基坑圍護(hù)圖，基坑邊工作面放800寬，沿工作面周邊做300×300排水溝，轉(zhuǎn)角處做1000×1000×1000集水井。

2、基坑開挖順序

首先從5#樓及至4#樓間地下車庫、4#樓的基坑及臨近圍墻處開挖，待4#樓5#樓±0.00完成后再做二期地下車庫處開挖。

土方開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，每層開挖長度不起過20米。下層土在上層土釘墻及噴錨網(wǎng)支護(hù)施工完畢一天后，才可繼續(xù)開挖。并嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護(hù)結(jié)構(gòu)要求及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。樁體周圍300土方采用人工清理，然后用挖機(jī)帶走。

基坑開挖施工至基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，在24小時內(nèi)必須完成素砼墊層，墊層延伸至圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊，在前一塊完成土方后開挖及墊層施工后，才能進(jìn)行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。

3、車輛行車及機(jī)械配備

車輛行車主要經(jīng)過地下車庫及4#樓上部區(qū)域內(nèi)場地，鋪設(shè)臨時道路，從東向西邊挖邊退。車輛遠(yuǎn)離圍護(hù)疆構(gòu)邊行走。配置3臺挖掘機(jī)及30輛自卸車，視天氣及交通情況增減機(jī)械。

三、組織、協(xié)調(diào)管理及工期

1、開挖由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，控制好人員、機(jī)械，確保開挖工序的穩(wěn)步進(jìn)行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)檢測單位全天候檢測，并及時上報檢測數(shù)據(jù)。

2、現(xiàn)場協(xié)調(diào)由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，主要協(xié)調(diào)土方開挖和井點降水及土釘墻的施工。

3、工期：Ⅰ#、Ⅱ#、Ⅲ#、區(qū)塊土方開挖計劃20天，Ⅳ#區(qū)塊計劃8天。

四、應(yīng)急措施及注意事項

1、應(yīng)急措施

在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時能報有關(guān)施工負(fù)責(zé)人員，便于及時處理。

在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，能知圍護(hù)單位做好加固或加密錨桿處理，進(jìn)行邊坡噴砼，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。

如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，及時增設(shè)井點處理。

2、注意事項

坑邊不準(zhǔn)堆積棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機(jī)械、水泥罐及行車。基坑邊外部荷載不得大于15kpa。

坑邊不得有常流水，防止?jié)B水進(jìn)入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。

五、基坑四周的安全圍護(hù)

采用48鋼管連接做護(hù)欄，立桿打入土層中深600以上，基腳用素砼澆實，間距2000，高1200，上下用涂有黃黑色漆的鋼管連接，并用密目網(wǎng)封閉。

六、安全文明施工

1、操作安全技術(shù)措施

①現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人操作。

②所有進(jìn)場機(jī)械必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證機(jī)械設(shè)備完好。

③夜間施工配備足夠照明，主要通道不留氓點。

④加強(qiáng)基坑監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時能報各施工方，并會同維護(hù)單位做好應(yīng)急處理。

2、文明施工措施

①施工場地進(jìn)出口設(shè)置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴(yán)禁出場車輛帶泥及污染物上市政道路。

②努力降低施工噪音對周邊環(huán)境的影響。

施工方案4

(一)安裝準(zhǔn)備工作

1、技術(shù)準(zhǔn)備。

2、組織準(zhǔn)備。

3、供應(yīng)工作準(zhǔn)備。

(1)施工前必須準(zhǔn)備好技術(shù)準(zhǔn)備工作中提出的所需機(jī)具、材料，并及時將所安裝的機(jī)械設(shè)備運到現(xiàn)場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。

(2)設(shè)備開箱檢查。

(3)設(shè)備拆卸、清洗和潤滑。

①設(shè)備清洗。設(shè)備開箱檢查、拆卸后，要清除所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進(jìn)行裝配。

安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。

鑄鐵平臺 設(shè)備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉;除銹后用石灰水擦拭中和，最后用干凈棉紗或布擦干。齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過厚時，可用70～80℃的熱機(jī)油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機(jī)油沖洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗，只準(zhǔn)用干凈棉布;如棉布不便清洗時，可用油槍打入煤油或熱機(jī)油清洗。

②設(shè)備潤滑。設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進(jìn)行加油潤滑。潤滑油必須經(jīng)過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤滑油必須過濾，所加油應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置;所有潤滑部分及油孔應(yīng)加滿潤滑油。

使用潤滑脂密封簡單，不易臟污，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機(jī)、自動裝置及不易加油的設(shè)備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質(zhì)、運動速度的變化有較大適應(yīng)范圍，在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往復(fù)運動機(jī)構(gòu)中起緩動作用，避免爬行，消除震動。潤滑脂由于流動性差，導(dǎo)熱系數(shù)小，因此不能作循環(huán)潤滑劑使用。

(二)基礎(chǔ)工作

1、基礎(chǔ)的施工?；A(chǔ)施工大約包括幾個過程：挖基坑、裝設(shè)模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預(yù)留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆除模板等。

2、基礎(chǔ)的驗收。

(2)設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)備定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以車間柱子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準(zhǔn)(應(yīng)按設(shè)計圖紙要求)。

(3)地腳螺栓。

①地腳螺栓的作用是將機(jī)械設(shè)備與地基基礎(chǔ)牢固地連接起來，防止設(shè)備在工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。

②地腳螺栓的長度應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，當(dāng)施工圖無具體規(guī)定時，可按下式確定：

L=15D+S+(5～10)

式中L——地腳螺栓的長度(mm);

D——地腳螺栓的直徑(mm);

S——墊鐵高度及機(jī)座、螺母厚度和預(yù)留量(預(yù)留量大約為地腳螺栓3～5個螺距)的總和。

③垂直埋放的地腳螺栓，在敷設(shè)時應(yīng)保證鉛直度，其垂直偏差應(yīng)小于1%。

④ 地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理。當(dāng)?shù)啬_螺栓中心距偏差超出允許值時，先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土，剔去的深度為螺栓直徑的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右，用大錘和千斤頂進(jìn)行校正。達(dá)到要求后，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力后又被拉直。最后補灌混凝土。

標(biāo)高偏差的處理。螺栓標(biāo)高的正偏差超過允許范圍，應(yīng)切割去一部分，并重新加工出螺紋。若螺栓標(biāo)高負(fù)偏差且不超過15mm，應(yīng)先鑿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長，在拉長后直徑縮小的部分兩側(cè)焊上兩條加強(qiáng)的鋼筋或細(xì)管。若負(fù)偏差超過15mm時，應(yīng)將螺栓切斷，并重焊一根新螺栓，再在對接焊中加焊4根鋼筋，處理完畢后重新澆灌好混凝土。

地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時，由于用力過大，將螺栓從設(shè)備基礎(chǔ)中拉出，使設(shè)備安裝無法進(jìn)行。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然后焊上兩條交叉的U形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。

(4)墊鐵。在設(shè)備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調(diào)整，使設(shè)備達(dá)到安裝要求的標(biāo)高和水平，同時便于二次灌漿，使設(shè)備底座各部分都能與基礎(chǔ)充分接觸，并使基礎(chǔ)均勻承受機(jī)器設(shè)備的重量及運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力。

① 墊鐵的分類及適用范圍。矩形墊鐵(又名平墊鐵)用于承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備;斜墊鐵(又名斜插式墊鐵)大多用于不承受主要負(fù)荷(主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受)的部位，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵;開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結(jié)構(gòu)或地平面上，并且是支撐面積較小的情況，其設(shè)備由兩個以上底腳支撐;鉤頭成對斜墊鐵。

②墊鐵放置應(yīng)符合以下要求：每個地腳螺栓通常至少應(yīng)放置一組墊鐵。不承受主要負(fù)荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可;承受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，找平后用電焊焊牢;承受主要負(fù)荷且在設(shè)備運行時產(chǎn)生較強(qiáng)連續(xù)振動時，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數(shù)一般不得超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。

(三)設(shè)備安裝

1、設(shè)備操平與找正。機(jī)械設(shè)備安裝所用的基配點，就是以工廠零點為標(biāo)準(zhǔn)，用測量法標(biāo)出該基配點的準(zhǔn)確標(biāo)高

2、機(jī)械裝配。

(1)螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。

(2)鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構(gòu)造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

(3)滑動軸承安裝?；瑒虞S承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩(wěn)、無噪音、油膜吸振能力強(qiáng)，因此可承受較大的沖擊載荷。

(4)滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調(diào)整等步驟。

(5)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的安裝。齒輪傳動機(jī)構(gòu)具有傳動準(zhǔn)確、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高、維修方便等優(yōu)點。

(6)蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的安裝。蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的特點是傳動比大，傳動比準(zhǔn)確，傳動平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工作時產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。

(7)聯(lián)軸節(jié)的安裝。聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動式兩大類。

(四)設(shè)備檢驗、調(diào)整與試運轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)步驟為：先無負(fù)荷、后負(fù)荷，先單機(jī)、后系統(tǒng)，最后聯(lián)動。試運轉(zhuǎn)首先從部件開始，由部件至組件，由組件至單臺(套)設(shè)備。數(shù)臺設(shè)備聯(lián)成一套的聯(lián)動機(jī)組，應(yīng)將單臺設(shè)備分別試好后，再系統(tǒng)地聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。

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房屋建筑施工方案

施工方案：

（一）測量控制 1.平面控制

根據(jù)現(xiàn)場的平面控制點或基線，用經(jīng)緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設(shè)樁點。

在各點位臵處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準(zhǔn)確位臵的樗，經(jīng)檢測復(fù)核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。

水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀從大套二站處的高程基準(zhǔn)點引至平面控制網(wǎng)。

2.垂直度控制

本工程建筑物高度在30米以內(nèi)，豎向測量選用外控吊線墜法，用10kg線墜，在±0.00首層地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點為準(zhǔn)，逐層向上懸吊引測,軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差控制在允許范圍內(nèi)。

（二）承臺、地梁施工

1.施工流程

本工程樁承臺用C30混凝土，樁承臺不單獨澆灌和地梁一次實施澆灌。流程如下：樁承臺，地梁土方開挖→底板砼墊層→樁承臺鋼筋安裝→承臺砼。

2.主要施工方法

(1)經(jīng)復(fù)核驗線后即可開始樁承臺、地梁基坑開挖，承臺地梁土方采用人工開挖，避免破壞樁，土方開挖的順序由東往西進(jìn)行，基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴(yán)禁從中掏挖。

(2)工人到基坑作業(yè)前施工人員必須對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底后才能進(jìn)行挖掘作業(yè)，挖基坑的土必須馬上移走，不能在基坑1m以內(nèi)堆土、堆料。

(3)本工程基礎(chǔ)土深開挖為0.5m，局部位臵根據(jù)土質(zhì)情況增加挖深。當(dāng)挖深約1m時，采用自然放坡，暫定坡度為1:0.5具體視情況而定。開挖坑深超過1.5m時，必須根據(jù)土質(zhì)和深度放坡或加可靠支撐，土方深度超過2m時，周邊必須設(shè)2道護(hù)身欄桿，危險處夜間應(yīng)設(shè)紅色警示燈。

(4)基坑設(shè)臵人員上下坡道或爬梯，嚴(yán)禁在坑壁上掏坑攀登上下，作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施將人員撤離，排除隱患確保安全。

（5）基坑（槽）土驗收后，應(yīng)立即澆灌樁承臺，地梁底的素砼墊層。澆灌前，應(yīng)做好砼墊層厚度控制標(biāo)志，以確保墊層達(dá)到承臺底，梁底的設(shè)計標(biāo)高，誤差不得超過15mm。

(6)樁承臺，地梁鋼筋綁扎前，應(yīng)認(rèn)真清理坑槽內(nèi)的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋，鋼筋綁扎符合規(guī)范要求，樁承臺邊留Φ300孔徑，深度100孔洞，作承臺集水井。

（三）土方回填

基礎(chǔ)施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車）回　填?；靥钫承酝?，應(yīng)在填土層前驗填料的含水率，含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械壓實等措施。

回填土應(yīng)水平分層夯實，采用打夯機(jī)夯實，攤鋪厚度每層為 200mm，壓實遍數(shù)為3-4遍。打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺下陷。

（四）模板工程

1.材料選用

主要結(jié)構(gòu)模板均采用夾板做模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夾板；頂架采用門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結(jié)和φ12穿墻螺栓。

2.模板安裝

柱子模板安裝：柱模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距≤@500。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大于60度，邊柱則采用拉桿和支撐設(shè)臵，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應(yīng)留≥200×200生口模板,以便清理柱模內(nèi)雜物。

工程施工方案

工程施工方案（一）

一、屋面構(gòu)造層次作法（主樓住宅屋面）[裙樓及主樓水箱間屋面]

（干鋪90厚復(fù)合板）[干鋪70厚復(fù)合板]

10厚粗砂墊層

一層或一道400gSBC120聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材

刷基層處理劑一遍

20厚1：2.5水泥砂漿找平

找坡層用1：6水泥焦渣，最薄處20厚

鋼筋砼屋面板

二、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

1）根據(jù)各構(gòu)造層作法結(jié)合圖紙進(jìn)行各種材料分析，算出各種材料的總用量與分用量，然后將此數(shù)據(jù)交代給材料部門組織材料進(jìn)場。

2）材料部門要提前一周內(nèi)將材料進(jìn)入現(xiàn)場。

3）水泥進(jìn)場時要出具合格證，進(jìn)場后經(jīng)作復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。

4）SBC120卷材進(jìn)場前要有合格證及使用說明書，進(jìn)場后要現(xiàn)場取樣作復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用與施工。

5）CCP保溫復(fù)合板進(jìn)場時要有合格證。

2、作業(yè)條件

1）根據(jù)圖紙設(shè)計的落水口位置及排水坡度在四周女兒墻上彈出坡度線。

2）清理屋面板上表面的建筑垃圾，嚴(yán)禁將砌墻所留碎磚塊摻入找坡層進(jìn)行施工，可將碎加氣塊摻入爐渣找平層中。

3）突出屋面的所有構(gòu)件及管件均施工安裝完畢，且管子與現(xiàn)澆板之間的空隙用摻8%膨脹劑的細(xì)石砼分層塞堵密實。

三、施工方法

1、找坡層

1）首先根據(jù)女兒墻四周彈出的坡度走向線，先用爐渣找出坡頂與坡腳，然后將坡頂與坡腳連以直線間隔2m進(jìn)行沖筋。

2）按1：6的比例采用人工拌制，先將待拌制爐渣進(jìn)行量方，然后將其攤開，按1：6的比例干拌均勻后，再灑水將其拌制濕潤，以手握成團(tuán)為準(zhǔn)。

3）鋪設(shè)時向已沖好筋之間分層進(jìn)行填充壓實，可用小鐵滾分層碾壓密實。

2、找平層

1）找坡層完成后，要及時進(jìn)行1：2.5水泥砂漿找平層的施工，找平層與找坡層之間要緊跟，間隔時間不宜大于4個小時，且鋪抹前先將表面浮力粒清掃干凈。

2）找平層鋪抹前，根據(jù)表面濕潤情況可適當(dāng)灑水濕潤，主要是利于找平層與找坡層之間的結(jié)合。

3）貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求拉線找坡，一般按2m的間距沖筋。

4）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮灰沉失后，人踩上去有腳印但不下陷為度。再由鐵抹子壓第二遍即可成活，砂漿稠度宜控制在7cm左右。

5）找平層完成后待水泥終凝后，即可根據(jù)屋面總長總寬，按分格縫間距不大于6m的要求設(shè)置分格縫，與凸出屋面的結(jié)構(gòu)立面交接處陰角要抹成半徑為30mm的圓弧形。

6）找平層抹光壓實24小時后澆水養(yǎng)護(hù)不小于7天，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。

3、防水層的施工

1）對找平層上表面進(jìn)行清理、修補，對局部破壞的地方及時修整并加以保護(hù)。

2）對泛水、陰陽角及突出屋面的結(jié)構(gòu)和管道周圍附加層的處理，對于泛水處（屋面與女兒墻交接處）陰角處理采用500寬卷材，兩邊各250進(jìn)行鋪貼處理，對于天溝處的處理，卷材寬度要寬出水溝500mm；對于女兒墻轉(zhuǎn)角處要用500寬的兩塊，用剪力剪出疊合處與分叉處，然后交叉錯位鋪貼處理，對于管道四周的附加層，其寬度和高度均不應(yīng)小于300mm。

3）卷材采用平行屋脊方式鋪貼，先將卷材安置好，予擺4.8m，固定好后將卷材一端卷至固定處將水泥膠用有嘴桶倒至基層上，用刮板將粘結(jié)層刮開后約1mm厚（107膠：水泥=4：6），邊滾動邊用刮板將粘結(jié)層面排氣壓實，排去多余部分的水泥膠，保證展平壓實。卷材與基層和兩層卷材之間粘結(jié)緊密。

4）卷材接縫采用搭接接縫方式，接縫處搭接寬度：長短邊均為100mm。

5）卷材在女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)四周的收頭，在磚墻或加氣砼上的凹槽內(nèi)固定密封凹槽距找平層不少于250mm，在砼墻上收頭時，用金屬壓條（120*2）釘壓，并用密封材料封嚴(yán)；對于管道上防水層的收頭用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。

4、屋面保溫層的施工

1）防水層施工完畢要及時鋪設(shè)砂墊層，厚度為10mm，砂子用中砂。

2）CCP保溫板的鋪設(shè)由坡上邊向坡下邊鋪設(shè)，保溫板的施工可與防水層的施工分施工段來進(jìn)行。可先掛線鋪設(shè)每個施工段的坡上邊和順坡邊，板與板之間上口縫寬控制在10mm左右為宜，縫寬要均勻一致，大面積鋪設(shè)時要從坡上邊刮線依次向下鋪設(shè)。橫坡縫用拉線控制。順坡縫塞尺控制，要求每隔4m留設(shè)伸縮縫，縫寬20mm，縫內(nèi)用油膏填嵌。

3）鋪設(shè)一段后，要及時進(jìn)行勾縫，勾縫用1：2水泥砂漿，凹縫處理深度以美觀為宜。以防止大面積鋪設(shè)完畢再勾縫，由于踩動造成復(fù)合板位移，勾縫后的施工段砂漿強(qiáng)度達(dá)不到60%不宜上人踩動。

4）為了避免復(fù)合板鋪設(shè)后出現(xiàn)翹動，鋪設(shè)時在板下可用1：2水泥砂漿點鋪。

5）由于復(fù)合板斷面為梯形，上面窄、下面寬，鋪設(shè)時下面保溫層應(yīng)靠緊，不留縫隙。縫內(nèi)的水泥砂漿要分層嵌填，盡量減少砂漿收縮裂縫。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、找平層

1）找平層的材料質(zhì)量及配合比，要符合交底內(nèi)容要求。

2）找平層表面的排水坡度要符合交底要求。

3）找平層與突出屋面的交接處均要做成圓弧形（半徑30mm），且整齊平順。

4）找平層上表面應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。

5）找平層分格縫的位置和間距要符合交底內(nèi)容。

6）表面平整度允許偏差為5mm。

2、防水層

1）所用400g的SBC120卷材必須經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用于屋面工程。

2）防水層完成后不得有滲漏和積水現(xiàn)象。

3）搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)實，不得有皺折、翹邊和鼓泡。防水層的收頭應(yīng)粘結(jié)牢固，封口嚴(yán)密，不得有翹邊。

4）卷材的鋪貼方向要正確，卷材搭接寬度允許偏差為-10mm。

3、CCP保溫板

1）保溫板施工前要對其體積密度進(jìn)行復(fù)查，且要有質(zhì)量證明文件并標(biāo)明其密度。

2）鋪設(shè)時要近靠在砂墊層上，并鋪平墊層，嚴(yán)禁有翹動現(xiàn)象。

3）鋪好后，板面要平整，板縫順直，嵌縫深淺一致光滑。

4）CCP保溫板要分段鋪設(shè)，按4m的間距設(shè)置伸縮縫。

焦作一建太極景潤花園4#樓項目部

工程施工方案（二）

一、工程概況

本水電安裝工程主要工作內(nèi)容包括：各單位建筑（構(gòu)筑）物照明工程、防雷（接地）工程、室內(nèi)給排水工程（室外排水工程參見第十六章）以及消防工程。

1、工程特點

1）工期短、綜合性強(qiáng)、配合協(xié)調(diào)要求高

機(jī)電安裝工程必須與土建、裝修等工種同時配合進(jìn)行，各專業(yè)之間交叉作業(yè)，對各專業(yè)、各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)要求高，工作量大，各方必須互相緊密配合協(xié)作，確保工程順利實施。

2）工程施工涉及面廣、量大

本水電消防安裝工程的設(shè)備、電線管、空調(diào)管道和給水管道量大，需相互之間需交叉作業(yè)，故施工之間應(yīng)彼此配合。

3）質(zhì)量要求高

工程質(zhì)量必須經(jīng)檢驗評定達(dá)到中山市優(yōu)良樣板工程標(biāo)準(zhǔn)，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范進(jìn)行檢驗評定，在確保系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計功能的同時，還需要保證各項設(shè)施使用的可靠性、穩(wěn)定性及安全性。

2、工程難點

1）多專業(yè)，多工種同在一空間位置布管和布線，需要花費相當(dāng)?shù)木蜁r間與其它專業(yè)搞好協(xié)調(diào)，以保證各專業(yè)管線布置合理、有序、整齊。

2）各系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試技術(shù)要求高，竣工資料和文件嚴(yán)格按照科學(xué)技術(shù)檔案案卷宗構(gòu)成的要求執(zhí)行。

3）工期非常緊張，而且要在保證工期的前提下，提高文明施工和工程質(zhì)量的管理，確保工程達(dá)到市優(yōu)良樣板工程。

4）工期短、既要保證工程進(jìn)度，又要確保工程質(zhì)量。

3、工程重點

1）認(rèn)真做好施工組織的`管理協(xié)調(diào)工作，盡可能把各專業(yè)、各系統(tǒng)相互之間的干擾降至最小。

2）強(qiáng)化施工質(zhì)量意識，消除常見工程“質(zhì)量通病”，嚴(yán)格把好每一施工工序關(guān)，實事求是地對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3）竣工資料的收集、整理工作必須與工程施工同步進(jìn)行；確?？⒐べY料的真實與完整。

4）充分理解和吃透設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和質(zhì)量要求，詳細(xì)計算工程量。

5）根據(jù)工作量及工期要求，科學(xué)、合理地安排進(jìn)度計劃，并制訂有針對性的技術(shù)措施、施工工藝及施工方法。

6）運用現(xiàn)代化管理手段，對現(xiàn)場工程進(jìn)度計劃、勞動力、材料、成本等實行有效的控制，加強(qiáng)宏觀調(diào)控力度，實行動態(tài)管理。

7）注意對特殊工序及關(guān)鍵部位施工工藝的控制。

二、工作內(nèi)容

（一）室內(nèi)給排水系統(tǒng)：各單位建筑（構(gòu)筑）物給排水安裝

（二）電氣系統(tǒng)：配電、動力、照明系統(tǒng)安裝

（三）消防系統(tǒng)：消火栓系統(tǒng)安裝

（四）防雷系統(tǒng)：防雷、接地系統(tǒng)安裝

三、施工程序和配合

為了加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，有計劃地組織施工，根據(jù)施工計劃進(jìn)度表，結(jié)合土建和裝飾工程的實際進(jìn)度，擬定出交叉配合施工的項目、時間和要求，以主動積極的態(tài)度，配合好土建和裝飾工程施工，為下一步安裝創(chuàng)造良好的條件，發(fā)保證安裝按期保質(zhì)地完成。采用分層流水和穿插作業(yè)的方法組織施工。

（一）施工安排

（1）合理安排施工順序和組織流水施工，重點部位搶工，保證各分項施工活動相互促進(jìn)，緊密銜接，工種之間互相創(chuàng)造條件，充分利用工作面，爭取時間，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工進(jìn)度，縮短工期；

（2）給水管道、電氣管道按施工分段，由下而上的秩序組織施工；室內(nèi)的順序是先立管主干管后分支管及先大管后小管的原則。對一些施工條件差的部位，要積極創(chuàng)造施工條件，有時需要得到裝修專業(yè)的配合，以保證安全；

工程施工方案

模板工程施工方案（一）

一、工程概況

現(xiàn)代南洋大廈地上23層，總高度為98.80米，標(biāo)準(zhǔn)層單層面積約為2300m2，為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)層高為4.0m。其中柱子分為兩種，圓柱（直徑為1500mm）和異型柱（截面為梯形），每層8根圓柱，8根異型柱。核心筒呈正方形，墻厚500mm,450mm,300mm。梁主要分為五種，其中KL－1，KL－2截面為1100×900mm，KL－1立面為折線形拱梁。D－B為斜梁，截面為1100×900mm。S-B為1100×900mm，次梁KL－4為450×800mm。樓板厚度為120mm。

為了加快施工進(jìn)度，確?？偣て诘囊?，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定柱子、核心筒剪力墻采用定型鋼模板。同時考慮到柱子模板拼裝較為方便、快速，且本工程施工劃分為四個流水段，決定圓柱配3套模板、4套異型柱模板，在四個流水段中周轉(zhuǎn)使用。而核心筒墻體的模板安裝較慢，所以配全套模板，以便確保工期。

梁和板的模板采用常規(guī)方法支設(shè)，面板均采用竹膠板。支撐采用碗扣式支撐腳手架。

施工流水段的劃分參見附圖1

二、柱子模板及其支撐體系

1、圓柱模板

每層8根圓柱，分布于建筑物外圍。L1—L2層直徑為1800 mm，計劃采用原地下結(jié)構(gòu)施工時的模板，自L3層一直到頂直徑為1500mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為4m。計劃采用定型鋼模板施工。

柱子模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置，圓柱模由兩半組成，直徑為1500mm,高度為2.9m。施工時，由塔吊將兩半吊裝到位，用螺栓組成整體。柱子澆筑混凝土至梁底標(biāo)高以下20-30mm。

在模板安裝就位前，應(yīng)根據(jù)事先彈好的柱線外側(cè)做砂漿找平層，以保證底部嚴(yán)密，防止漏漿。待柱子安裝定位后用1：3的砂漿將柱模板底部抹嚴(yán)倒角，謹(jǐn)防漏漿。同時在圓柱主筋上焊接四個定位支撐件，以避免圓柱底部整體發(fā)生移動或傾斜。

由于為定型鋼模板，因此底部無清槽口。在模板支模前打掃干凈，模板就位后立即澆筑混凝土。

具體施工工序為：

1、在樓板面上彈出縱橫軸線和四周邊線

2、焊接、綁扎柱子主筋，箍筋

3、焊接定位支撐鐵件在底部主筋上，保證合模時模板底部位置

正確

4、 底部在柱線外用砂漿找平

4、吊裝鋼模就位、安裝

5、在底部用1:3砂漿抹嚴(yán)倒角

6、 支設(shè)模板固定體系

7、 檢驗?zāi)０逦恢?、垂直?/p>

8、 澆筑混凝土

9、 拆除模板

圓柱模板示意圖如附圖3

2、異型柱模板

每層為8根異型柱。柱子截面呈梯形。首層柱高為5m,二層柱高為6m，其余層高為4m。計劃采用定型鋼模板施工。

模板的平面布置圖和固定見附圖4：

具體施工工序同圓柱模板。

三、核心筒剪力墻模板

為了加快施工進(jìn)度，核心筒剪力墻模板配全套定型鋼模板。

墻體模板選用通用大鋼模板，根據(jù)墻體尺寸，由若干大鋼模板拼成大模板，相鄰大鋼模板之間以螺栓連接，非標(biāo)準(zhǔn)小塊模板除以螺栓連接外，還用附加背楞連接。

通用大鋼模板為8號槽鋼框架結(jié)構(gòu)，縱向邊肋為8號槽鋼，橫向邊肋為厚度8mm的鋼板，內(nèi)部橫向小肋用L50x5的角鋼，面板為6mm厚熱軋鋼板，水平背楞為雙根[10號槽鋼，背楞與模板焊成一體，模板面板上鉆25的穿墻孔，穿墻孔水平方向的間距為600mm,垂直方向的間距為900mm.標(biāo)準(zhǔn)層模板平面圖見附圖2.

標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)、外墻模板配高均為3200mm, 穿墻桿選用M20。穿墻桿間距為900X900。

墻梁交接處的施工方法是：墻、梁交接處除八字梁部位外模板不斷開， 由現(xiàn)場預(yù)埋木盒解決，余下的墻體與梁、板二次澆注。

角模根據(jù)墻厚及模板拼板構(gòu)造確定，為保證墻角尺寸，采用先安裝陰角模，后安裝模板的施工工藝，標(biāo)準(zhǔn)層陰角模板分別為3200

*197*197和3200*300*300（用于外墻拐彎處），陽角模選用L75*6的角鋼。參見附圖5

本工程核心筒外墻計劃采用澆筑砼直接成型清水混凝土施工工藝，不再抹灰，因此對于模板平整度要求較高。在墻二次支模時，在模板下部需下包150mm,在已澆完下部墻上粘接一條海綿，由下包模板夾緊，以便避免混凝土漿留出污染下部墻面。

四、梁、板模板方案

梁底模和板的模板采用常規(guī)方法支設(shè)，面板采用多層竹膠板，頂板擱柵采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，梁板頂板平面圖見附圖。

梁的側(cè)模采用定制的鋼框竹膠板。

腳手架采用Ф48×3.5圓鋼管，水平連桿間距為@1200，離地500設(shè)水平支撐一道，立桿間距為1.2*1.2m。

標(biāo)準(zhǔn)層梁的類型主要有三種截面：

1、核心筒與梯形柱相連的環(huán)形梁截面為1100～1300*1100，為拱形折線梁。

2、四周環(huán)形連梁截面為800*1100。

3、核心筒與四周環(huán)形梁之間的輻射梁，截面為450*800，450*500兩種 。

梁由于截面、跨度都比較大，自重較大，經(jīng)計算確定梁下部支撐體系布置如下。在梁下部單獨加一豎直重型園鋼支撐@1200沿梁方向，水平方向離地500mm設(shè)水平拉桿一道，與周圍板支撐腳手架連接。其上每隔1200mm亦設(shè)水平拉桿一道。以防止豎管因受壓發(fā)生失穩(wěn)。

梁板模板支設(shè)示意圖如下：

由于梁高在1000mm以上，混凝土側(cè)壓力較大，在梁中部及底模

以下需用f12對拉螺栓將側(cè)模拉緊，防止模板爆裂及中部鼓脹。對拉螺栓外套塑料管。

梁板施工順序：搭設(shè)梁板支撐架 鋪設(shè)梁板底模 綁扎梁鋼筋

安裝梁側(cè)模、底模 綁扎板鋼筋 鋼筋驗收 澆注梁板砼

為了加快施工進(jìn)度，樓板模板及其支撐腳手架準(zhǔn)備三層標(biāo)準(zhǔn)層的

用料周轉(zhuǎn)使用。

五、模板的拆除

由于本工程所用混凝土標(biāo)號較高，柱子和墻體為C 60（C50），梁為C40，板為C25。因此在充分養(yǎng)護(hù)的條件下，為了加快施工進(jìn)度，應(yīng)盡量早拆模。柱子和剪力墻側(cè)模在混凝土澆筑12小時后即可拆模，而樓板需在設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到75％后方可拆模。梁跨度較大，需在設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中間一排重型支撐，待上部荷載全部清除后方可拆除干凈。

六、質(zhì)量保證措施：

注：以上指標(biāo)組裝面積按2100*2000MM計，當(dāng)組裝面積較大時指標(biāo)可適當(dāng)放寬

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)當(dāng)平整墊實并有足夠的受壓面積。

3、跨度大于或等于4.0米時，模板應(yīng)起拱，梁板的起拱高差為梁跨度的3‰。

4、樓板模板的各個板縫之間一定要采用寬膠帶紙貼好，以避免漏漿。

5、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確安設(shè)牢固。

6、墻和柱子的地面應(yīng)用水泥砂漿找平，下口應(yīng)與事先作好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻柱上繼續(xù)安裝模板時模板設(shè)可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。

7、膠合板的接縫處必須有木背棱，模板拼縫要保證嚴(yán)密不漏漿，在墻或梁的接縫處須增設(shè)所了塑料軟管壓縫，謹(jǐn)防漏漿。

8、墻模板吊裝就位后，下立面應(yīng)當(dāng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板利用支撐調(diào)整和固定其垂直度。

9、多層支設(shè)的立柱上下應(yīng)當(dāng)對應(yīng)在同一豎向中心線上。

10、橫龍骨應(yīng)當(dāng)采用整根桿件，接頭應(yīng)當(dāng)錯開布置。

11、為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模，模板根部粘有海棉條。在外墻外側(cè)施工時，為保證下層墻體的外觀質(zhì)量，上層模板根部的木方內(nèi)側(cè)需粘有橡膠條和海棉條。

12、模板應(yīng)注意保養(yǎng)，模板拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行清理均勻并均勻涂刷脫模劑。

七、 安全文明施工：

1、對進(jìn)入現(xiàn)場施工的所有人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全教育，特別對外包人員必須進(jìn)行入場教育，建立安全管理小組，安全工作責(zé)任到人。

2、泵管架應(yīng)單獨搭設(shè)，不得借用梁、板支撐架。

3、墻、梁模板支設(shè)時作業(yè)架須滿鋪跳板，中間張掛安全網(wǎng)。

4、梁、板支撐架搭設(shè)的過程中，必須有專職的質(zhì)檢人員和安檢人員及現(xiàn)場責(zé)任師隨時監(jiān)督。

5、施工前應(yīng)作好安全交底，安全員應(yīng)該對各安全項目進(jìn)行檢查。

6、配合吊裝的信號工及溝工應(yīng)該按照規(guī)定配齊。

7、結(jié)構(gòu)內(nèi)的孔洞一定要堵死以防墜落。

8、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的一切人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。

9、模板上架設(shè)的機(jī)電設(shè)備采取有效的安全措施。

10、高空作業(yè)時各種配件應(yīng)當(dāng)放在工具箱或工具袋中以防止掉落。

11、裝拆模板時上下應(yīng)當(dāng)有人接應(yīng)，隨拆隨用把活動部件固定牢靠。

12、裝拆模板時登在牢靠的架子上，防止傾覆。預(yù)拼裝板垂直吊運時不少于兩個吊點。

13、大模板的堆放參見安全防護(hù)施工方案

14、預(yù)拼模板或大模板時應(yīng)掛好吊溝，檢查所有連接件是否拆除，支撐脫模起吊。

模板工程施工方案（二）

一、工程概況

本工程為唐山市宏揚花園商住樓工程，位于唐山市火炬路西側(cè)，由唐山宏揚房地產(chǎn)開發(fā)公司招標(biāo)籌建，唐山國旺建筑安裝有限公司中標(biāo)承建。工期為333天，要求20**年10月10日開工，20**年10月30日竣工交付使用。該工程由唐山市規(guī)劃建筑設(shè)計研究院設(shè)計，建筑平面為5單元組合條式住宅樓。建筑面積為16757.66M2（其中地下室面積2310M2）。地下是一層半地下室，地上主體為六層。地下室層高2.2M，首層層高為3.6M，二層層高為3.0M，三至六層層高為2.9M，單元組合為一梯兩戶，一二層為商業(yè)用房，三至六層為住宅。該工程為框架結(jié)構(gòu)。模板施工方案編制依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)〉實施細(xì)則》等。

二、模板安裝概況

本工程模板需用量較大，柱用組合鋼模，框架主梁底用木模，側(cè)模用鋼模。支撐采用φ48mm鋼管，鋼管符合國家現(xiàn)行規(guī)范

A3鋼的標(biāo)準(zhǔn)，方木用65＊100mm支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600mm用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂φ48mm鋼管，梁底模用木模，側(cè)模用小鋼模，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內(nèi)設(shè)直徑6.5mm鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％ 。

三、模板安裝前的準(zhǔn)備工作

1、模板安裝前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。

2、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

3、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。

4、鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。

5、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，并準(zhǔn)備柱底墊板。

6、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。

四、模板安裝安全技術(shù)措施

1、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的.支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。

3、下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。

4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于4米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高2米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。

5、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)度，嚴(yán)禁任意變動。

6、下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。

7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。

8、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。

9、支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。

10、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。

11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。

12、支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。

13、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

14、墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

15、安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。

16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。

17、五級以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。

18、模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。

五、模板拆除安全技術(shù)措施

1、模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。

2、模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。

3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。

4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6、遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行作業(yè)。

7、拆除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。

8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。

9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。

10、拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。

11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：

（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。

（2）嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。

（5）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。

12、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進(jìn)行。

六、模板的運輸、維修與保管

1、鋼模板運輸時，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動。

2、鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應(yīng)及時修理校正，并宜采用機(jī)械整形和清理。

3、對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。

4、鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上，露天堆放時，地面應(yīng)平整，堅實，高度不超過2米。

七、設(shè)計計算書

矩形梁模板和頂撐計算

梁長6。9米，截面尺寸為250＊550mm，離地面高3.6m，梁底鋼管頂撐間距為600mm，側(cè)模板立檔間距為600mm。木材用紅松：fe＝10N／mm2 fv＝1.44N/mm2

f m =13N/mm2

1.底板計算

（1）底板計算

抗彎強(qiáng)度驗算

計算底模承受的荷載：梁的底模設(shè)計要考慮四部分荷載，模板自重，新澆砼的重量，鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載，均乘以分項系數(shù)1.2,設(shè)底模厚度為4mm。

底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M

砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M

鋼筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M

振搗砼荷載 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M

根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)計荷載值要乘以V＝0.90的折減系數(shù)，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m

（2）驗算底?？箯澇休d力

底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續(xù)梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得：

L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m

Mmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn•m

按下列公式驗算

Mmax /W n≤kf m

Mmax/Wn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

滿足要求

（3）抗剪強(qiáng)度驗算

Vmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN

Lmax=3Vmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2

Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2

滿足要求

（4）撓度驗算

驗算撓度時，采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗砼的荷載

q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（1／12）×250×403﹜=0.37MM

允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

滿足要求

2、側(cè)模板計算

（1）側(cè)壓力計算，梁的側(cè)模強(qiáng)度計算，要考慮振搗砼時產(chǎn)生的荷載及新澆砼對模板側(cè)面的壓力，并乘以分項系數(shù)1。2。

采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力：

F＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2

F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2

振搗砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/M2

總側(cè)壓力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2

化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M

（2 ）驗算抗彎強(qiáng)度

按四跨連續(xù)梁查表得：

Mmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn•m=-0.486

鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3

所以Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82mm2

A3鋼的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值為200N/MM2>81.82N/MM 2

滿足要求

（3）抗剪強(qiáng)度驗算

Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

A3鋼抗剪強(qiáng)度設(shè)計值為125N/MM2>5.99N/MM2

滿足要求

（4）撓度驗算

q=0.6×（13.2+4）=10.32kn/m

Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM

[W]=450/400=1.13MM>0.24MM

3.頂撐計算

鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管，間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設(shè)兩道水平支撐。

L0=3.6/3=1.2m

i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM

λ=L0/i=1600/15.79=101.33

（1）強(qiáng)度驗算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2

滿足要求

（2）穩(wěn)定驗算

因為λ=101.33 查表得穩(wěn)定系數(shù) ф=0.628

N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2

符合要求

4、插銷抗剪強(qiáng)度驗算

N/2A0=7.73×0.75/[2×（3.14×122/4]=7.73×0.75/（2×113）=25.6N/mm2

（4）按最不利因素求受壓穩(wěn)定性計算允許荷載

N/xA+BMX/[rxWix（1-0.8×N/NEx）≤f

N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×[1-0.8×（N/3862.88）]}≤f=215N/mm2

求得允許荷載為N=13.2KN

A ─ 套管鋼管截面面積（mm2）查表A=452（mm2）

Ah ─ 插管鋼管截面面積（mm2）查表Ak=357（mm2）

x ─ 軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)

長細(xì)比λ=UL/i2（L為鋼支柱長度i2為套管回轉(zhuǎn)半徑mm）

換算系數(shù)U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管貫性矩）/I1（插管貫性矩）

─ 等效彎矩系數(shù) =1.0

Mx ─ 偏心彎矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm

Wix─ 鋼支柱截面抵抗矩（mm3）

E ─ 鋼柱彈性模量（N/mm2） E=2.06×105N/mm2

d1 ─ 套管直徑d1=48mm

d2 ─ 插管直徑d2=43mm

其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細(xì)計算。

fc──木材順紋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值

fv──木材順紋抗剪強(qiáng)度設(shè)計值

fm──木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

Mmax──最大彎矩 W──凈截面抵抗矩

Vmax──最大剪力 τmax──最大剪應(yīng)力

ω──受彎構(gòu)件撓度 i──回轉(zhuǎn)半徑

η ──長細(xì)比 An──凈截面面積

ф ──軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)

1、墊木50厚200－300寬 2、木楔 3、水平拉條 4、木支柱（鋼支柱）間距為1.0米 5、梁鋼側(cè)模 6、梁底模 7、木楞（65*100）8、板底鋼模 9、焊接卡片直徑6.5鋼筋拉桿 10、剪刀撐

建筑工程都需要做哪些專項施工方案

建筑工程都需要做的專項施工方案有以下五種：

1、基坑支護(hù)

是為保證地下結(jié)構(gòu)施工及基坑周邊環(huán)境的安全，對基坑側(cè)壁及周邊環(huán)境采用的支擋、加固與保護(hù)措施。

2、模板工程

指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構(gòu)造體系，在混凝土施工中是一種臨時結(jié)構(gòu)。

建筑工程，指通過對各類房屋建筑及其附屬設(shè)施的建造和與其配套的線路、管道、設(shè)備的安裝活動所形成的工程實體。其中“房屋建筑”指有頂蓋、梁柱、墻壁、基礎(chǔ)以及能夠形成內(nèi)部空間。

擴(kuò)展資料

常用工具

瓦工常用的操作工具：瓦刀，拉拉車，砂漿機(jī)，馬凳，鋼卷尺，鐵鍬等

木工常用工具；手鋸，釘錘，電鋸，電刨，自制推刨等

鋼筋工常用工具;綁扎勾，彎曲機(jī)，對焊機(jī)，電焊機(jī)、切斷機(jī)等

砼工：振動棒

垂直運輸設(shè)備：塔吊、龍門架

鋼筋加工設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)

木工加工設(shè)備：電鋸、電刨、壓刨

混凝土攪拌機(jī)、電焊機(jī)等

參考資料來源:百度百科—建筑工程